自動無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　自動無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。

　　自動無心磨床的保養(yǎng)技巧：

　　1、定期清潔：定期清潔機床是保養(yǎng)的基礎(chǔ)。使用清潔布或軟刷清除機床表面和內(nèi)部的灰塵、油漬和金屬屑等雜質(zhì)。特別注意清潔磨削區(qū)域，以確保磨削過程的精度和質(zhì)量。

　　2、潤滑系統(tǒng)維護：保持潤滑系統(tǒng)的正常運行非常重要。定期檢查潤滑系統(tǒng)的油液質(zhì)量和油位，并按照制造商的建議更換或添加潤滑油。確保潤滑油的充足和清潔，以減少磨削過程中的摩擦和磨損。

　　3、檢查磨削輪：磨削輪是重要部件，需要定期檢查和維護。檢查磨削輪的磨損情況，如有必要及時更換。同時，確保磨削輪的平衡性和正確安裝，以避免產(chǎn)生振動和影響磨削質(zhì)量。

　　4、檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、接線、電機和控制系統(tǒng)等。確保電氣連接良好，沒有松動或損壞的部件。如有必要，進行電氣系統(tǒng)的維護和校準，以保證機床的正常運行和安全性。

　　5、保持精度和校準：精度對于加工質(zhì)量至關(guān)重要。定期檢查和校準機床的精度，包括工作臺的平行度、軸向間隙和磨削輪的位置等。如有必要，進行調(diào)整和校準，以確保磨削過程的精度和一致性。

　　6、做好安全防護：在保養(yǎng)和維護機床時，務(wù)必注意安全防護措施。確保機床斷電并遵循相關(guān)操作規(guī)程。使用適當?shù)膫€人防護裝備，如手套和護目鏡，以防止意外傷害。

　　7、定期維護和保養(yǎng)：除了以上的日常保養(yǎng)工作，定期進行專業(yè)的維護和保養(yǎng)也是必要的。根據(jù)機床制造商的建議，定期進行維護和檢修，包括更換磨削輪、檢查傳動系統(tǒng)、清洗液壓元件等。這將有助于延長機床的使用壽命和保持加工質(zhì)量。