非標成型刀具采用了高速切削，增大單位時間切除率，用蕞小油量潤滑切削，甚至干式切削等，在數(shù)控加工中，由于刀具非標成型刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具非標成型刀具的排列順序。

   非標成型刀具一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先面后孔；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

   石墨電極何以能夠替代銅電極，出色地完成使命？其一，模具幾何形狀的日益復雜化以及有關(guān)產(chǎn)品應用的多元化導致對電火花放電加工電極的機械加工以及放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，越來越多的非標成型刀具廠放棄了銅電極而改用石墨電極。

   另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都加速了石墨電極在模具制造業(yè)越來越廣泛的應用。其二，石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如非標成型刀具采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。

   同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少非標成型刀具的磨損耗和電極的破損。

   如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，非標成型刀具加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。其三，石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。