機床刀具選刀方式是按照預定工序的先后順序?qū)⑺玫毒卟迦氲稁霬J座中，使用時按順序轉(zhuǎn)到取刀位置，用過的刀具放回原來的刀座內(nèi)，該法不需要刀具識別裝置，驅(qū)動控制也較簡單，工作可靠。

   機床刀具中每～把刀具在不同的工序中不能重復使用。為了滿足加工需要，只有增加刀具的數(shù)量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外t裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴重的后果。

   在現(xiàn)代機械加工中，機床刀具材料以硬質(zhì)合金和高速鋼用得zui多，幾乎各占一半。高速鋼的發(fā)明和應用，已有整整一個世紀的歷史，硬質(zhì)合金則已有半個世紀，但二者均研制出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發(fā)揮著重要作用。

   近年來，隨著數(shù)控加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及機床刀具的普遍使用，要實現(xiàn)率、高穩(wěn)定性、長壽命加工。機床刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態(tài)加工、高穩(wěn)定性加工、以車代磨、干式切削等，機床刀具已成為現(xiàn)代切削加工中*的重要手段。    

   機床刀具是雙軸單軸數(shù)控木工車床刀具，適合車削木質(zhì)較硬材料，如橡膠木，櫸木，曲柳等，利于吃刀深度調(diào)節(jié)，適合落差大的形狀加工，可循環(huán)磨用，不易沾水，怕碰損，產(chǎn)品形面全部采用電腦設(shè)計(不破壞客戶的木樣)和數(shù)控機床加工，材質(zhì)一律采用日本鋼。

   機床刀具充分體現(xiàn)了刀具韌性好、強度高、耐磨、鋒利、不易退火的長處。我廠擁有以材料開始的產(chǎn)品研發(fā)人員，進行開發(fā)和不斷完善產(chǎn)品使用性能，使機床刀具產(chǎn)品質(zhì)量始終處于同行業(yè)地位，各種非標訂制業(yè)務可根據(jù)用戶需要專門設(shè)計和生產(chǎn)。